镜面火花机工作原理

镜面火花机是一种用于制造模具和金属零件的高精度电火花加工设备，其工作原理基于电火花放电现象。

工作原理包括以下几个步骤：

1. 电极和工件之间形成电极间隙：在加工前，电极和工件之间会形成一个很小的间隙，称为电极间隙。该间隙的大小与要加工的工件材料和形状有关，通常需要进行调整以保证精度。

2. 创建电路：将电极与工件分别连接到一个电源中，并通过控制电源的电压和脉冲频率来控制电火花放电的过程。

3. 电火花放电：当电源开启时，电极间隙中的液体介质（通常是脱离汽油或石油）会被电离，形成等离子体。这个等离子体的高温和高压会导致脱离处产生火花放电。

4. 电火花放电所引起的冲击波会溅射被加工工件表面上的微粒和产生的高温等离子体会使工件一部分材料蒸发和氧化。

5. 微粒随着液介质振荡落入液体底部。

6. 金属工件表面被燃烧后的微粒（氧化乳微粒）抛射而起、被吸附在极板以外的工作液开槽上或周围，与微粒接触的环境再次产生放电，而产生的能量增大后，从而再度产生火花放电，继续参与脱离物的屑粒放电对工件加工的过程。

7. 反复进行这一过程，直到工件上达到所需形状和尺寸。

镜面火花机通过控制电源的电压和脉冲频率，以及调整电极间隙的大小，可以控制电火花放电的强度和位置，从而实现高精度的零件加工。它可以加工各种金属材料，包括铝合金、硬质合金、不锈钢等。

总结起来，镜面火花机的工作原理是通过电火花放电的冲击和燃烧作用，来去除工件表面的材料，以达到制造模具和金属零件的高精度加工目的。