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安全系统与控制系统

发布时间:2019-09-30 00:47:46 阅读: 来源:杂质泵厂家

安全系统与控制系统

核心提示: 以前,工厂控制系统和安全系统往往分别设计、分别建设,主要原因是控制系统的可靠性不足 以前,工厂控制系统和安全系统往往分别设计、分别建设,主要原因是控制系统的可靠性不足以保证安全系统的可靠性。由于近10年来PLC和DCS技术的发展,其可靠性大幅度提高,成本降低,柔性增强。相反,安全系统仍然遵守一些陈旧的技术和标准,配线成本膨胀,检验时间过长,系统更新困难。因此,人们开始对陈旧的安全系统提出了疑问。

德国PROFIBUS协会(PNO)在1999年初,在PROFIBUS的基础上,提出了PROFI safe安全应用接口标准,使安全系统与控制系统通信和集成成为可能。目前,已有包括石油化工在内的3000多套系统应用。其优点是:(1)PROFIsafe 和PROFIBUS标准功能的系统可以共存、连接和通信;(2)大幅度降低电缆成本和设备成本;(3)设备诊断和状态监视变得简单;(4)减轻了维护人员和设计人员的技术负担;(5)备品备件还可减少。由于现场总线技术也通过了SIL认证,故安全系统也可和现场安全仪表产品、现场总线(HART、Foundation Field bus)、DCS产品、工厂仪表设备资产资源管理系统(PRM)集成,使用统一的人机界面和工作站,功能大大增强。

分析压缩机机组故障及其诊断的特点,引入模糊集合概念和模糊控制理论,将维修专家形成的故障现象模型与实际进行比较,对运行情况进行评定,建立压缩机机组故障诊断模型,应用于机组控制和诊断过程,能有效地减少人为因素影响,使得故障诊断准确、快速。通过对故障诊断的分解,应用模糊数学的基本原理,选定典型故障现象和原因,分析其对应关系,确定其权重以及模糊关系矩阵。再经过系统组态,将压缩机诊断系统模块集成到机组保护系统。使压缩机机组以最佳控制方案,并且在非满负荷工况下,效率高,操作范围宽,运行安全,具有足够的灵活性和可靠的防喘振保护性能。通过掌握工艺过程和压缩机的操作性能,对压缩机机组故障进行分析和研究,进行压缩机机组的故障诊断,从而使压缩机控制系统达到最佳化和最优化。

构成一体化的安全监控系统

与模拟技术、仿真培训、专家系统、知识系统等整合、融合,组成完整的安全管理系统。

国内制造商和服务商悄然兴起

以北京康吉森安全工程公司和北京昊图自动化工程公司为代表,希望有能力在未来成为安全工程公司(Safety Engineering Company)。不仅是安全仪表系统的生产制造商、供货商,而且在流程工业的风险评估、安全等级划分、安全系统设计等安全生命周期的各阶段展开工作,成为集安全产品、工厂一体化安全解决方案与安全咨询为一体的安全工程公司。主要工作方向是大型石化工业安全仪表系统国产化的研发;大型石化工业机组控制系统国产化的研发;组建安全评估咨询团队,提供安全和可靠性评估报告;组建由安全认证工程师组成的国际水平的工程师队伍, 确保工程质量;开展国际交流,在中国推广IEC61508和IEC61511标准的应用等。